1.三回程結構
采用波形爐膽,煙氣三回程,全濕背結構.燃料在爐膽內微正壓燃燒,高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙道管束,經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束,經過對流換熱后排入大氣,利用中心對稱的三回程結構的設計思想,設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐.這種鍋爐最大的特點是,所有的受壓元件與鍋筒中心對稱,鍋爐采用全濕背式結構,以極大的內筒和偏心火箱的結構,其有利于提供足夠的輻射受熱面.而對流受熱面有第二回程和第三回程的管束構成.回燃室前管板與爐膽板邊對接連接,回燃室后管板與筒體后管板采用后拉撐相連,第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱,此處出煙煙溫已低于500℃.因此,前煙箱的結構采用輕型結構的耐火保溫材料.這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則.鍋爐給水進口處設置的混水裝置,給水先沖刷煙管管束,再解除爐膽,提高了給水接觸爐膽的水溫.避免了局部產生過冷沸騰的現象,蒸汽鍋爐達到最大的汽化空間.加之使用合理先進的汽水分離裝置,使蒸汽品質相當穩定.
2.波形爐膽
本系列鍋爐采用波形爐膽,既強化了煙氣的擾動,又增大了輻射傳熱面積;既增加了爐膽的強度,又有效的減弱了爐膽的膨脹應力;既增強傳熱效果,又促進了燃料在爐膛內的燃燒.
3.煙管與火(煙)箱管板的焊接工藝
采用先預脹,消除管與管板之間的間隙,再焊接的工藝措施,有效的防止了高溫區可能的腐蝕現象,煙管采用螺紋煙管.
4.對稱活動鉸鏈連接前,后煙箱門
前煙箱采用雙層結構保溫效果良好, 煙箱門采用鉸鏈結構,開啟方便,便于檢修,檢查,清理.
5.煙道尾部增設冷凝器
煙道尾部增設冷凝器,利用冷凝器吸收煙氣中的潛熱和顯熱,提高了鍋爐的進水溫度,降低了排煙溫度,使鍋爐的熱效率提高到98%以上.(備注:鍋爐使用過程中,冷凝器進出水閥門必須常開.)
